數控折彎機模具工藝的發(fā)展

　　折彎機模具制造業(yè)也是數控折彎機模具用量最大的行業(yè)之一。在汽車(chē)、高速列車(chē)、一般機械制造業(yè)、以及近年來(lái)逐漸擴大用量的木材加工業(yè)都已成為數控折彎機模具行業(yè)的主要用戶(hù)。

　　航空航天業(yè)是最傳統也是最為重要的數控折彎機模具應用領(lǐng)域。在該行業(yè)中，數控折彎機模具一般用來(lái)切削飛機結構件。這些結構件一般體積較大，過(guò)去大量采用鋁合金。隨著(zhù)鈦合金、復合材料應用領(lǐng)域的擴大，對數控折彎機模具加工的要求也越來(lái)越高。

　　從數控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量稀少、價(jià)格昂貴的問(wèn)題，使金剛石數控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車(chē)、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。

　　數控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質(zhì)合金相比，PCD數控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數控折彎機模具和表面涂層數控折彎機模具的發(fā)展對推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒(méi)。

　　對數控折彎機模具來(lái)說(shuō)，最關(guān)鍵的因素有三個(gè)：成本、壽命、效率。有實(shí)驗表明，若數控折彎機模具成本降低30%，整體成本大約降低1%；若提高50%的數控折彎機模具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優(yōu)化切削參數，提高20%的數控折彎機模具加工效率，那么，每一個(gè)工件整體成本能降低15%以上。