折彎機最常見(jiàn)的制件質(zhì)量缺陷與模具之間的關(guān)系

　　最常見(jiàn)的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差。只有少數產(chǎn)品存在表面質(zhì)量問(wèn)題。

　　1、尺寸超差

　　尺寸超差是折彎制件的嚴重缺陷。對此，首先要檢查、核對模具的設計，排除設計和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關(guān)，應檢測折彎材料的厚度和材質(zhì)、硬度。羅百輝認為，折彎生產(chǎn)過(guò)程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗．會(huì )造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應該刃磨或更換折彎機模具。定位導向不良包括沒(méi)有導向、導銷(xiāo)或其他定位裝置沒(méi)有起作用，送料機沒(méi)有放松，定位塊磨損使送距過(guò)長(cháng)，導料板長(cháng)度不對或導料間隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形，主要有撞擊變形，例如制品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形：出料時(shí)受擠壓或括傷變形，應及時(shí)清理出料位置或加大出料空間：頂出不當變形。例如頂料銷(xiāo)配制不當、彈簧力不適當或頂出過(guò)長(cháng)，應調整彈力或改變位置或銷(xiāo)數量；下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，當出現碟形應變時(shí)可采用壓力墊消除；沖剪變形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱(chēng)；浮屑擠壓變形，是由于廢料上浮或細屑留在模面上或異物等擠壓變形。

　　2、表面質(zhì)量不合格

　　折彎制件的表面質(zhì)量問(wèn)題，主要是毛刺過(guò)大。造成制件毛刺過(guò)大的原因，首先是模具刃口的磨損，應重新研磨模具(下述)，確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理，間隙過(guò)大使側面大部分為擦光帶，間隙太小會(huì )出現二次剪切面，如果材料硬度太高，則應更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過(guò)小或切邊材料過(guò)少時(shí)，材料會(huì )被拉入模具間隙內而成為毛邊。此時(shí)必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量。

　　折彎機模具的刃磨維修

　　折彎生產(chǎn)中對模具進(jìn)行合理的刃磨?？梢杂行У靥岣邲_模的壽命，節省模具費用，大幅度降低產(chǎn)品成本。

　　當沖模刃口磨損到一定程度時(shí)，原本鋒利的刃口變鈍了，會(huì )造成沖裁件毛刺過(guò)大，尺寸與形位精度下降。因此，模具必須進(jìn)行刃磨，以恢復其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差，改善成形件表面質(zhì)量。如果不及時(shí)刃磨模具，會(huì )因為拖延刃磨時(shí)間，使得已經(jīng)磨鈍的刃口遭受堅硬、過(guò)大、過(guò)厚毛刺的劇烈摩擦，形成模具惡性循環(huán)的過(guò)度磨損，導致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復鋒利，大大縮短模具的壽命。當制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時(shí)，應立即停止生產(chǎn)，對模具進(jìn)行刃磨。在生產(chǎn)實(shí)際中，現場(chǎng)工人習慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時(shí)機，這樣操作誤差較大。最好通過(guò)檢測制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質(zhì)量等，來(lái)掌握刃口磨損情況，從而確定模具的最佳刃磨時(shí)機。

　　折彎機模具刃磨量必須根據刃口端面和側面的實(shí)際磨損情況而定，此外，還應該考慮材料厚度、凹模形狀結構以及刃磨次序等相關(guān)因素。凹模經(jīng)多次刃磨后，尺寸會(huì )發(fā)生變化，特別是采用上小下大錐形凹?？谠O計的沖裁模，由于凹模刃口壁向外傾料，刃磨模具的上表面后，其水平尺寸必然會(huì )產(chǎn)生一個(gè)增量。因此，刃磨前應該按照錐形的角度進(jìn)行計算，刃磨時(shí)要注意實(shí)測制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量過(guò)大，導致產(chǎn)品超差。

　　折彎生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴(lài)性很大。對生產(chǎn)過(guò)程中折彎機模具出現的故障，應具體問(wèn)題具體分析，制定正確的維修方案，及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問(wèn)題。處理好折彎機模具維修與報廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，保證折彎生產(chǎn)的正常進(jìn)行